A Bolbi Movimentação de Cargas concluiu recentemente mais um de seus projetos especiais – aqueles que demandam soluções diferenciadas, por conta de alguma dificuldade de acesso no local de trabalho, interferências, prazos enxutos, necessidade de otimização de custos ou regime de rigorosa segurança nas operações
Desta feita, a empresa, sediada em Belo Horizonte (MG), foi convidada por uma grande mineradora a desenvolver uma nova metodologia para a movimentação de “Alimentadores de Minério”, com cerca de 10 t de peso individual mais a carga de material impregnado. Até então, essa atividade, corriqueira nos trabalhos de manutenção, era feita da forma tradicional – com uma equipe de mecânicos utilizando talhas manuais fixadas ao teto do túnel
A principal preocupação da contratante era reduzir o risco de acidentes, já que esse procedimento deixa a equipe de trabalho muito exposta. Adicionalmente, o procedimento manual sempre leva a um tempo de execução maior e, consequentemente, a maiores custos, proporcionais ao período em que a planta fica pendente da execução da atividade.
Com o desenvolvimento de uma metodologia específica, empregando conceitos de engenharia respaldados por memoriais de cálculos, e com uma simulação virtual 3D antes de iniciar as atividades, a Bolbi Movimentação de Cargas conseguiu antecipar diversos pontos de atenção e interferências, além de gerar uma lista de equipamentos, histograma, cronograma e bases de dados para elaboração de um plano de segurança, permitindo uma operação assertiva e produtiva.
Com uma equipe bem reduzida, conseguiu atuar de forma simples, segura, barata e certa. Naturalmente, isso não seria possível se não contasse com equipamentos específicos e diferenciados para operações como essa. Foram utilizados: 4 colunas de Pórtico Hidráulico Lift Systems 4-160, uma unidade hidráulica a GLP,4 caminhos de rolamentos H-300 x 3.000 mm, 2 caminhos de rolamentos U-12 x 80.000 mm,4 carros de translado, com capacidade 20 t, 4 garras móveis especiais e um chassi de apoio para o alimentador.
A mobilização de todos esses recursos, definidos e amparados pela metodologia previamente definida, levou a uma solução aparentemente simples, mas bastante inovadora. Os alimentadores foram posicionados sobre um chassi, sustentado em quatro pontos por garras metálicas nas vigas dos pórticos. O conjunto, abaixado sobre trilhos, onde foram instaladas as tartarugas (plataformas de translado), pode ser então puxado para fora do túnel com cabos de aço.
Vários aspectos foram considerados pelo cliente na aprovação da solução técnica e posteriormente na avaliação da operação. Dentre os quais: Saúde e Segurança, Meio Ambiente, Produtividade, Custos, Qualidade, Cinco Sensos (5S), e até mesmo Inclusão e Diversidade. E o balanço final no Relatório de Melhoria Contínua (Kaizen) foi amplamente satisfatório.
O ponto alto foi a redução de esforço físico e principalmente risco de acidentes ao se evitar atividades braçais próximas ao movimento da carga, além de quedas, com a eliminação dos andaimes. A solução proposta pela Bolbi também reduziu o tempo de preparação e retirada de cada alimentador, de uma semana para um dia – havendo, contabilizando-se, portanto, ganhos significativos em produtividade e custos.
Verificou-se, igualmente, melhoria de qualidade do processo de retirada dos alimentadores, feito em espaço muito restrito e de difícil manuseio, que também se tornou mais limpo, com menos equipamentos de manobra. Em relação aos demais parâmetros, a avaliação também foi bastante positiva: zero ocorrência de segurança e emissão de efluentes ou resíduos no ambiente, nenhuma restrição quanto liberdade de participação de todos os envolvidos.
