Por: Rodrigo Bossa (*)
A confiabilidade nos equipamentos é de extrema importância para evitar prejuízos desnecessários e obter um melhor resultado no negócio. Especialmente quando se trata de guindastes, cujos valores envolvidos sempre são muito expressivos.
Claro que a segurança vem sempre em primeiro lugar. Tanto a segurança do equipamento quanto a segurança de todos os envolvidos na operação. No entanto, a alta taxa de confiabilidade é fundamental para reduzir quebras imprevistas durante a operação.
Os guindastes, como quaisquer outros equipamentos, estão sujeitos a diversos desgastes, fadigas e panes. Os quais podem interromper imediatamente a operação caso ocorra qualquer imprevisto. Como, por exemplo, um simples defeito no sistema eletrônico, que é um problema relativamente frequente.
A importância de um diagnóstico correto
Quando ocorre um problema repentino, que impede a continuidade da operação do guindaste, uma série de reações em cadeia se inicia imediatamente. Isso, em caráter de urgência, sem tempo para uma preparação adequada, exigindo ações rápidas para colocar o equipamento novamente em operação.
Primeiro, a necessidade de um diagnóstico correto, e muitas vezes o equipamento está longe, sendo necessário enviar um profissional especializado até o local. Depois, é preciso providenciar peças e recursos para o conserto.
Tudo isso, quando urgente, custa muito dinheiro para a empresa. Fora o stress, com todas as outras atividades que precisam parar e ainda a insatisfação do cliente.
Pró-atividade com inspeções e manutenção adequadas
A questão é que muitas dessas quebras e paradas imprevistas podem ser prevenidas através de inspeções e manutenções adequadas, com foco na prevenção de problemas futuros, evitando muitos desses transtornos e prejuízos desnecessários.
Os motores diesel, por exemplo, devem ser avaliados quanto ao seu funcionamento, potência, fumaça, lubrificação, arrefecimento, injeção, filtros, etc. Esses pontos, se atentamente observados por um profissional preparado, podem indicar problemas futuros, que serão evitados com um diagnóstico feito com antecedência.
O sistema elétrico e o eletrônico também devem ser inspecionados. E medidas simples, como a eliminação e prevenção de umidade em conectores, por exemplo, podem evitar que sensores sejam danificados, causando paradas imprevistas dos equipamentos e novamente mais prejuízos.
Negligência de detalhes podem levar à perda do guindaste
E todas as prevenções relacionadas a riscos de incêndio, então? Mangueiras ressecadas, baterias, sistemas de arrefecimento e vazamentos, entre outros, são apenas alguns pontos de atenção – detalhes importantes que podem causar a perda de um guindaste inteiro.
Todos os sistemas e componentes dos guindastes são muito importantes – freios, direção, transmissões, hidráulica, giro, lança, etc. – e devem sempre ser muito bem inspecionados, preventivamente.
Cada sistema e cada componente tem suas características e peculiaridades. Uma análise atenta poderá revelar sinais que indicam um problema que ainda irá acontecer em breve. Uma simples análise de óleo pode evitar grandes prejuízos.
Por isso a importância de realizar inspeções adequadas, com foco na prevenção de problemas, é fundamental para manter o mais alto nível de confiabilidade nos equipamentos e, consequentemente, evitar prejuízos desnecessários ao negócio.
Lembrem-se, prevenir é sempre melhor que remediar! E custa muito menos! Uma inspeção adequada pode evitar enormes prejuízos.
(*) Rodrigo Bossa, engenheiro mecânico, MBA em negócios, especializado em guindastes e componentes, com 22 anos de experiência internacional em serviços técnicos e gestão de negócios. Atualmente é diretor da CSi Consultoria & Soluções inteligentes e consultor empresarial da Saffi Consultoria no Vale do Paraíba. Contato: rb@csi-br.com – www.csi-br.com – www.saffi.com.br\
