Por Luís Henrique Mariano da Silva (*)

Nos artigos anteriores, tratamos como escolher adequadamente um gancho para elevação de carga, assim como determinar o Grupo de Mecanismo do equipamento, de forma a selecionar bem o gancho, independente da aplicação.

Neste artigo, iremos explorar um pouco mais algumas das aplicações mais severas, não apenas para os ganchos, mas para os equipamentos como um todo, que seriam os equipamentos dentro de Complexos Siderúrgicos, Indústrias de Produção de Metal (seja Ferro, Aço, Alumínio, Cobre, Níquel…)

Via de regra, essas aplicações possuem algumas características muito evidentes, como:

• A maioria dos ciclos em plena carga e, no retorno para um novo ciclo, quase sempre com algum dispositivo de içamento sob o gancho, como Tenazes, Barras de Carga, Ganchos C, etc. que, apenas por eles já tomam uma parcela considerável da carga nominal;
• Muitos ciclos por hora e quase sempre 3 turnos de produção;
• Temperatura ambiente alta. Muitas das aplicações (não todas) são feitas com o material içado em alta temperatura;
• Ambiente hostil, como respingos de metal líquido, impactos, enganches em alta velocidade

Obs.: Tais características dificilmente estão presentes em outras setores industriais ou de logística, pelo menos não todas ao mesmo tempo.

Essas características trazem algo muito peculiar aos ganchos, assim como para o equipamento todo, UM DESGASTE MAIOR que o observado em outras aplicações. Mesmo que o projetista tenha selecionado adequadamente num grupo de mecanismo alto, é possível que o gancho tenha de ser substituído ao longo da vida útil do equipamento, de modo que maior atenção tenha de ser dada às inspeções não-destrutivas neste elemento, como inspeções dimensionais e de partículas magnéticas.

Respingos de metal líquido, podem desbastar os ganchos. Peso morto de dispositivos de içamento e enganches em alta velocidade podem sujeitar o gancho à uma fadiga acima do esperado. As altas velocidades e ciclos repetitivos também podem contribuir com uma maior abrasão dos mesmos.

De qualquer forma, até para evitar que os desgastes sejam acelerados, o ideal é que se opte pela escolha de materiais mais nobres para os ganchos dessas aplicações, como T e V da Norma DIN-15400.

Outro detalhe importante na seleção de ganchos nessas aplicações é levar em conta o dimensional dos dispositivos de içamento (eixos, olhais, engates). Não é raro encontrar elementos com dimensões maiores que os ganchos necessários à aplicação. Neste caso, obviamente, pode-se escolher um gancho superior.

Nos próximos artigos, poderemos explorar melhor questões como Materiais, Tipos de Gancho, Escolha em Função das Eslingas e tantos outros assuntos que envolvem este importante elemento.

Conte sempre com a Irizar Forge, que possui um grupo de profissionais no Brasil pronto para ajudá-lo na escolha correta e viável dos ganchos de equipamento de elevação. A Irizar Forge, com mais de 100 anos de fundação, membro do Grupo Van Beest é a maior fabricante de ganchos forjados, com presença no Brasil de muitas décadas, capaz de atender praticamente qualquer aplicação para elevação, assim como também possui outras linhas de produtos Offshore e Amarração.

Fotos: Divulgação

(*) Luís Henrique Mariano da Silva é Tecnólogo em Projetos de Mecânica, com mais de 30 anos de experiência em Projeto, Fabricação, Inspeção e Assistência Técnica em Pontes Rolantes e Guindastes – Atualmente Gerente de Vendas Onshore da Irizar Forge Brasil. Contatos: Luis.mariano@irizarforge.com e +5515 99113-2318