A Darcy Pacheco Soluções de Peso Ltda., empresa com atuação nacional e em diversos países da América do Sul, é reconhecida pela excelência em engenharia de içamento, transporte e movimentação de grandes equipamentos industriais. Certificada pelos sistemas ISO 9001:2015 (Gestão da Qualidade), ISO 14001:2015 (Gestão Ambiental) e ISO 45001:2018 (Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional), a companhia recebeu o Prêmio Top Crane 2025, na categoria Içamento de Cargas, por uma operação de alta complexidade realizada na planta industrial de celulose, da Suzano, em Mucuri, na Bahia.

A Darcy Pacheco respondeu, em outubro de 2024, pela movimentação de um Tambor DDW, um componente essencial ao processo produtivo. O equipamento possuía 9,5 metros de comprimento por 5 metros de diâmetro, e sua movimentação exigia içamento a uma altura de 58 metros, em um ambiente industrial com múltiplas interferências e frentes de trabalho simultâneas.

O principal desafio na movimentação do DDW, componente da indústria de celulose, consistiu em fornecer ao contratante uma solução tecnicamente viável que permitisse a utilização de um equipamento de grande porte, capaz de executar a operação em uma planta industrial repleta de interferências e com múltiplas frentes de trabalho simultâneas.

O prazo de mobilização era extremamente curto, decorrente de um imprevisto no planejamento do cliente, o que exigiu organização ágil e tomadas de decisão imediatas. Outra particularidade foi o histórico da operação: tradicionalmente, esse tipo de atividade era realizado com equipamentos treliçados sobre esteiras, o que demandou a realização de um estudo detalhado para reavaliar alternativas, visando minimizar problemas logísticos e otimizar custos.

O local de operação apresentava ainda atividades paralelas em andamento, gerando obstáculos logísticos adicionais. Somaram-se a isso restrições críticas, como a limitação de utilização do guindaste a 85% de sua capacidade nominal e restrições no giro do equipamento, fatores que exigiram análises precisas e coordenação operacional cuidadosa para garantir a segurança e a qualidade da operação.

A definição do equipamento foi realizada após uma vistoria técnica no local da atividade, seguida de reunião com os responsáveis pela operação. Após diversos estudos, concluiu-se que o guindaste LTM1750-9.1, da fabricante Liebherr, seria a solução mais adequada. Com essa decisão, foi conduzida uma análise técnica detalhada do posicionamento do guindaste, considerando possíveis interferências no entorno.

Inicialmente, para atender ao cronograma, era essencial que a montagem do guindaste não interferisse nas atividades paralelas em andamento. Como a planta ainda se encontrava em processo de parada para manutenção, a posição final planejada para o guindaste teria impactado a remoção de rejeitos. Por esse motivo, optou-se por montar o guindaste na mesma rua, mas em uma posição mais avançada. Após a conclusão da montagem e o término das atividades paralelas, o guindaste, totalmente montado, foi deslocado para sua posição definitiva.

Na posição final para a execução da atividade, havia uma limitação de giro devido a uma construção localizada à esquerda do equipamento, obrigando o guindaste a operar em um ângulo de giro limitado a aproximadamente 180°.

Embora a atividade fosse recorrente, ela era tradicionalmente realizada por equipamentos treliçados, nunca com um LTM1750-9.1, o que gerou grande expectativa por parte do contratante, devido às significativas diferenças de custos e logística. Outro fator que contribuiu para a viabilização da atividade foi o fato de o equipamento ser novo, garantindo maior confiabilidade e disponibilidade de equipe pronta para atendimento imediato em caso de qualquer eventualidade.

O contratante também destacou positivamente a rapidez na mobilização e montagem do equipamento para a execução dos serviços. A atividade foi concluída em 20 dias com total segurança e dentro do prazo previsto no cronograma.

O projeto trouxe benefícios expressivos ao contratante. Houve uma redução de custos de aproximadamente 30%, em comparação com a solução convencional com guindastes treliçados, e uma diminuição de cinco dias no prazo de montagem dos equipamentos. Além disso, o uso otimizado de recursos resultou na redução de 14 carretas no processo de mobilização, diminuindo o impacto logístico e ambiental.

A operação foi concluída com total segurança, sem incidentes e dentro do cronograma previsto. Pelo desempenho exemplar, o Grupo Darcy Pacheco recebeu uma honra ao mérito, concedida em reconhecimento à excelência técnica, à eficiência operacional e ao comprometimento da equipe na execução do projeto.