Os rompimentos das barragens de Mariana e Brumadinho trouxeram à tona a necessidade de uma revisão rigorosa das normas técnicas e legislações sobre segurança de barragens no Brasil. Como resposta, foram estabelecidas novas diretrizes que proíbem o uso de barragens construídas pelo método a montante e determinam o descomissionamento das estruturas existentes. O acesso a essas barragens foi restringido devido ao elevado risco de rompimento, impulsionando a busca por métodos inovadores para a realização de trabalhos de descomissionamento com segurança.
O Desafio do Descomissionamento
Descomissionar uma barragem envolve uma análise detalhada do estado atual da estrutura, tanto superficial quanto internamente. Essa análise requer a instalação de equipamentos de monitoramento, como sensores, e a realização de sondagens para definir a melhor estratégia de remoção do material depositado. Dada a proibição de acesso direto à estrutura da barragem, duas alternativas principais foram consideradas:
- **Acesso por Helicóptero**: Utilizando um helicóptero para transportar profissionais ancorados por uma corda guia, embora esta alternativa apresente desafios como alto custo operacional e risco inerente à atividade da aeronave.
- **Sistema de Linha de Vida**: Consistindo na construção de um sistema de Linha de Vida Aérea, essa solução proporciona maior segurança e flexibilidade para a equipe de trabalho, independentemente das condições externas.
Implementação do Sistema de Linha de Vida
O sistema de Linha de Vida envolve a construção de torres nas ombreiras em margens opostas da barragem conectadas por um cabo de aço. Um trolley movido por um cabo trator e um sistema de guincho permite o deslocamento seguro dos profissionais, que são ancorados ao trolley com cintos de segurança. Este método foi adotado por mais de dez barragens no Brasil, demonstrando um método de trabalho robusto e seguro.
Desafios na Fase de Desmontagem
Com a conclusão dos estudos e o início da remoção dos materiais, novos desafios surgiram na fase de desmontagem do sistema de Linha de Vida. Durante o descomissionamento na remoção dos rejeitos da Barragem, foram criadas grandes cavidades com o consequente aumento na altura dos cabos e do solo, exigindo um gerenciamento preciso da tensão e do impacto no sistema.
Para superar esses desafios, um grupo de trabalho composto pelas empresas Bolbi Movimentação de Cargas, Civil Master e a mineradora desenvolveu uma metodologia detalhada e adaptou diversos equipamentos para garantir a segurança durante a desmontagem. Equipamentos especiais foram fabricados, e a fase de desmontagem foi precedida por um trabalho minucioso de topografia e cálculos precisos para garantir a segurança de todos os envolvidos.
Com os cálculos de vãos, catenária dos cabos, flechas e tensões a serem trabalhadas, foi possível ter a real dimensão de todo o projeto, como a capacidade dos guinchos de tração, bases de ancoragem, cabos de aço auxiliares, prensa cabos, patescas de desvio, entre outros itens.
A Bolbi Movimentação de Cargas ficou responsável pelo desenvolvimento da metodologia de trabalho, engenharia básica das atividades, fornecimento dos equipamentos especiais e, também, pela supervisão técnica especializada durante as atividades. A Civil Master forneceu toda a mão de obra operacional, inclusive sua equipe de trabalhadores alpinistas (especialidade da empresa), equipamentos de apoio e auxiliares.
Para a instalação do guincho de tração, foi fabricado um chassi metálico com guias de cisalhamento enterrado ao solo e adicionado contrapeso na traseira do chassi, para que o conjunto de tração ficasse seguro. Para não depender de nenhum grupo gerador, optou-se pela utilização de um guincho de tração e uma máquina rebobinadora de cabos, ambas hidráulicas. Comandadas por uma unidade hidráulica a distância, movida a combustão, proporcionaram mais segurança aos operadores.
Outra escolha interessante foi trabalhar com um guincho com capacidade menor e um cabo de aço bem menos robusto (diâmetro ¾). Por ter um fácil manuseio e um sistema de redução por polias, multiplicamos a capacidade do sistema frente ao grande diâmetro do Cabo Portante. Além do sistema de aterramento para todos os equipamentos e acessórios utilizados, uma vez que a energia estática com o vento poderia causar um acidente, caso algum profissional encostasse no cabo de aço.
Conclusão e Resultados
A primeira desmontagem bem-sucedida de um sistema de Linha de Vida é um marco significativo na geotecnia, evidenciando a eficácia e a segurança do método adotado. Com a conclusão da remoção da estrutura e a revegetação da área, a barragem foi totalmente descomissionada, retornando ao meio ambiente natural da região.
O sucesso na desmontagem demonstra não apenas a inovação na abordagem de descomissionamento de barragens, mas também o compromisso com a segurança e a integridade ambiental. A experiência acumulada com o sistema de Linha de Vida oferece um modelo valioso para futuras operações de descomissionamento e para o avanço contínuo na gestão de riscos associados a barragens.
A evolução das práticas e tecnologias na geotecnia reflete um compromisso crescente com a segurança e a proteção ambiental, respondendo de forma proativa aos desafios impostos pelos eventos catastróficos e promovendo um futuro mais seguro e sustentável para a gestão de barragens.
