ANÁLISE PREDITIVA E PERSPECTIVAS PREVENTIVAS (*)

A análise preditiva e as perspectivas preventivas são estratégias de manutenção essenciais para minimizar o tempo inativo, prolongar a vida útil dos equipamentos, melhorar a segurança e otimizar a eficiência operacional ajudar a alcançar esses objetivos. Vamos explorar esses tipos de manutenção e mostrar por que incorporar os duiss é essencial para a manutenção dos equipamentos.

Análise preditiva: antecipando possíveis problemas

A manutenção preditiva é uma abordagem avançada, orientada por dados de telemetria, que utiliza informações em tempo real de equipamentos com tecnologias de monitoramento de condições para prever possíveis problemas antes que ocorram.

Os principais recursos da manutenção preditiva incluem:

Análise de dados em tempo real: máquinas equipadas com medições interconectadas e sistemas de coleta de dados monitoram continuamente o desempenho.
Detecção proativa de problemas: o sistema pode alertar sobre problemas futuros antes mesmo que o operador saiba.
Intervenções direcionadas: a manutenção é realizada conforme necessário com base em dados, em vez de seguir um cronograma definido.
Interrupções mínimas: isso pode ser realizado enquanto a máquina opera, reduzindo o tempo inativo desnecessário.

Identificando problemas antes que aconteçam

Por outro lado, a manutenção preventiva é uma abordagem proativa baseada em perspectivas descobertas durante tarefas de manutenção regulares e programadas, oferecendo a melhor chance de detectar um problema antes que ele ocorra.

Os principais aspectos da manutenção preventiva incluem:

Atividades planejadas: as tarefas de manutenção são realizadas em intervalos determinados ou com base no uso do equipamento.
Listas de verificação completas: normalmente incluem inspeções, limpeza, reparos/substituições e calibração de componentes de equipamentos.
Tempo inativo regular: o equipamento é normalmente retirado de serviço para manutenção, frequentemente antes e/ou depois da jornada de trabalho.
Recomendações do fabricante: os cronogramas de manutenção frequentemente seguem as diretrizes fornecidas nos manuais de operação e segurança da máquina.

Gerenciamento inteligente de riscos

Embora a manutenção preditiva e a manutenção preventiva tenham abordagens diferentes, as duas desempenham papéis cruciais em uma estratégia eficaz de manutenção de equipamentos:

Forças complementares: a manutenção preditiva identifica problemas inesperados, enquanto a manutenção preventiva garante a manutenção regular que pode prevenir muitos problemas comuns.
Redução do tempo inativo: as duas estratégias visam prevenir quebras inesperadas, mantendo os equipamentos operacionais e eficientes.
Custo-benefício: a manutenção preditiva pode reduzir solicitações de manutenção desnecessárias, enquanto a manutenção preventiva ajuda a evitar falhas graves. Combinadas, otimizam os custos de manutenção.
Bateria com vida útil estendida: o cuidado preventivo regular, junto com perspectivas preditivas, pode estender significativamente a vida operacional de seu maquinário e seus componentes.
Melhoria da segurança: equipamentos com manutenção em dia são mais seguros para operar e a detecção precoce de problemas pode prevenir acidentes.
Perspectivas baseadas em dados: os dois métodos fornecem informações valiosas sobre o desempenho e as necessidades de manutenção do equipamento ao longo do tempo.

Para obter o máximo dessas abordagens de manutenção invista em tecnologia, elabore listas de verificação completas, treine sua equipe, mantenha registros e, sobretudo, seja flexível: prepare-se para ajustar sua abordagem de manutenção com base no desempenho do equipamento e nas necessidades operacionais em mudança.