A Huisman, fornecedora mundial de soluções técnicas inovadoras, testou com sucesso quatro novos ganchos de guindaste impressos em 3D de 350 tm de acordo com os critérios mais rígidos e sob a supervisão da autoridade de certificação independente Lloyd’s Register.
Os ganchos têm aproximadamente 170 por 130 cm de tamanho, quase 9 vezes maior do que o primeiro gancho de guindaste impresso em 3D da Huisman. Eles têm peso de 1.700 kg cada e capacidade de carga de 350 toneladas métricas.
A Huisman tem empregado a técnica de impressão 3D ‘Wire & Arc Additive Manufacturing’ (WAAM) para produzir componentes de tamanho médio a grande com aço de alta resistência à tração. Um benefício importante do uso dessa técnica para ganchos de guindaste é a redução significativa no tempo de entrega a um custo que compete com forjados e fundidos, e um nível de qualidade mais consistente.
5 anos de pesquisa, desenvolvimento e testes
A Huisman tem planos de expandir seu local de trabalho robótico de sua unidade de produção em Sviadnov, República Tcheca, que atualmente possui três robôs de soldagem. Ao aumentar sua capacidade, a Huisman será capaz de produzir ganchos para guindastes com peso de até 5.000 kg.
“Ganchos de guindaste geralmente fazem parte da entrega de guindastes pesados para a indústria offshore, um de nossos produtos principais. O preço de um gancho forjado aumenta exponencialmente com o tamanho, especialmente se for um tamanho não padrão . Se a lançadeira for produzida por fundição, o problema de inconsistências de qualidade interna pode resultar em prazos de entrega mais longos”, diz Daniel Bílek, Coordenador do Projeto.
“Tudo isso levou à ideia de fazermos nós mesmos os ganchos, utilizando o chamado método WAAM. Após 5 anos de pesquisa, desenvolvimento e teste de produtos impressos em 3D, adquirimos a experiência necessária para usar este método inovador para a produção de ganchos de guindaste de alta qualidade”, explica Bílek.
Principais benefícios:
Alto controle sobre o processo e a qualidade do material
Manufatura camada por camada, permitindo uma nova gama de formatos de componentes
Redução de custo e do tempo de produção para componentes críticos
Propriedades do material feito sob medida dentro do mesmo produto: força, ductilidade e resistência ao desgaste / corrosão
